废切削液的处理
日期： 2017-08-03
废切削液的处理过程一般分为3个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理又称初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用、采用分离器，聚合剂、通过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式。
二级处理，双称次级处理，目的是通过破乳分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法和化学法两种处理方式。
三级处理主要是进行水质净化，通常包括臭氧法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附法。 现将几种主要的废切削液处理方法介绍如下： 物理法 蒸发浓缩
蒸发浓缩是常用的物理处理方式之一，其通过加热去除废液中绝大部分水分，减少废液的处理量，但可能会受到空气排放许可的限制。
膜分离
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别： 操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压；
分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子； 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。 反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。
切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体物。
超滤法每天大约可处理190-56800L的废水，过程相对简单，一般的废水处理多采用超滤技术，对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。
生物法
生物法也是目前污水处理的主要形式之一，该方法是利用微生物代谢来达到水资源净化的目的，由于金属切削液中含有大量的有机物，无论是物理处理还是化学处理过程，几乎总伴随着生物处理过程。生物法在降低金属切削液中的有机物方面表现非常出色。微生物代谢环境存在好氧、厌氧、兼氧三种类型，由此也衍生了好氧、厌氧的处理方法。
吸附法
活性炭吸附法对去除水中绝大多数有机污染物都有效，还能吸附不少金属离子，但缺乏经济性；活性煤是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒（又称筛余）不但具有活性炭的性质和作用，且表面积更大，能吸附污水中更多物质，经济性也更好。
切削液的使用厂家应根据自身的实际情况，采取相应的废液处理方式。对小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置。而对一些采用切削液大型循环系统的机加工企业，在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。在通常情况下，废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附过滤几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到污水排放的二类质，使废液基本达到污水排放的二类三级要求。 结束语
废切液的处理过程是件十分繁琐的事情，且成本很高，如德国每年废液处理耗资10亿马克，地市场竞争异常激烈而与环保有关的法规和标准日益苛刻的今天，人们在使用切削液的同时也伴随着环境问题的发生。因此，每个与切削液有关的人员更要增强自身的社会责任意识。
切削液的研发工作者有责任研制更加环保高性能的切削液，设计更加合理的供液方式，在为用户提供产品的同时也应提供相应的废液处理方法，切削液的使用者应停止废液的任意排放，并在营销人员的积极引导下使用更加高级的产品，合理使用高档产品，既可以减少废液的排放，从长远来看也能为客户带来更好的经济利益。
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