乳化液处理工艺
日期： 2017-08-03
含油废水主要成分：
轧制液（轧制润滑油）和金属净洗剂
LYZ型轧制液主要成分：矿物质油、油酸脂、聚氧乙烯醚、脂肪酸脂、聚乙二醇、硫化棉籽油、脂肪酸铵盐
金属净洗剂主要成分：脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠等
ATP系列润滑油主要成分：矿物质油、合成脂、其他助剂
6300EP系列润滑剂主要成分：精炼环烷基油、阴离子表面活性剂、阴离子乳化剂、消泡剂、合成聚酯、防腐剂、无机盐防锈剂等
含油废水主要特点：
1、含油量较高，一般含油量为3%～5%,即油含量为30000～50000mg/L，COD高达40000～80000mg/L；
2、微乳化状态好，稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一，由于表面活性剂的作用，油粒径一般在5μm～0.05μm，乳化液即使长时间静置，或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳；
目前在含油废水处理方面的技术有气浮混凝+生化处理、焚烧处理等常规处理工艺。
一、气浮混凝+生化处理采用气浮、混凝沉淀后与其他废水一并进入生化处理系统
由于含油废水除油效率低，石油类物质对生化系统有较强的抑制作用，混合后的废水往往对生化系统产生冲击和毒害影响。 该工艺是含油废水处理最早的一种工艺在早期的钢铁行业和金属切削行业都有应用，但随着工厂含油废水种类的增多和环保标准的不断提高，该工艺已不再使用。
优点：1.是最早的一种工艺大部分早期企业都建有。
2.前期投资费用低。
缺点：1.不能满足环保要求。
2.运行费用高
二、焚烧处理工艺
焚烧处理是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应破坏含油废水中各种有害物质的分子结构，把含油废水氧化成CO2和H2O等无害物质的技术。含油废水焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。含油废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来.可燃组分呈雾状细滴。而后，油脂等有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700~800℃)。最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应，生成CO2 和H2O，并随烟气排出炉。
优点：1.含油废水最终变成气态。
缺点：1.投资非常高，运行费用非常高。
三、半导体膜+纳滤膜处理工艺
近年来膜处理技术在含油废水处理方面快速发展先后涌现出有机超滤、反渗透等多种膜处理技术。我公司一直致力于膜技术在含油废水处理中的研究根据不同行业的含油废水特点开发出半导体膜+纳滤膜的处理技术。半导体膜因其具有精度高耐污染极易清洗，在多种含油废水实验和现场实例中都取得优秀的表现成为处理含油废水的最好选择。在半导体膜将含油废水中的油脂拦截后，出水中还含有大量的污染物需要进一步处理。在更高精度的膜处理中纳滤膜是一种很好的选择，纳滤膜拦截分子在1000道尔顿以上拦截去除绝大数溶解污染物。半导体膜+纳滤膜的组合处理工艺在含油废水处理中有绝对优势。
工艺是通过超低压半导体膜过滤器将含油废水中的油脂类拦截下来，透过液通过纳滤膜将溶解性有机物拦截下来，最终出水经过高级催化氧化后回用或达标排放。
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