常见的油气回收装置都是利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的最低温度。
一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至－30℃～－50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。
冷凝法工艺原理简单，可直观的看到液态的回收油品；安全性高；自动化水平高。技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗较少，能直观见到回收的油但要达标需要降到很低的温度 。
装置主要配置包含：浅冷机组、深低温机组、浅冷凝结器、深低温凝结器、除霜热泵、油水分离器。油气回收装置的自动控制系统有：电气可执行器件、PLC可程控系统、图形化人机操作接口（HMI）等机房﹑冷凝箱等设备预安装在统一撬裝式底盘上﹐方便运输和吊装，现场安装也比较方便。
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