日期: 2017-09-04
1)水量、水质的不稳定,给废水的处理和工艺的选择上带来了很大的困难。需要针对企业特点,设计出抗水力和有机负荷冲击的工艺来满足企业的需求,通过强化进水预处理工序,如采用新型微电解、电絮凝或高级氧化技术进行预处理,来提高废水可生化性,也可与可生化性高的废水混合处理。
2)废水成分复杂,水质变化较大。企业应该对涂装过程产生的废水进行科学分类,然后有针对性地进行处理,如将含有重金属的废水和高 SS 废水以及难降解有机废水分别处理,来降低处理费用和缩短处理周期,通过采用新型工艺与传统工艺相结合的联合工艺,弥补单一工艺存在的不足,提高废水处理效率和效果。
3)水中氨氮、磷、重金属较难去除,能量浪费严重。要合理调节水质,突出以废治废的理念,并努力开发新型工艺来提高涂装废水的处理效果如对高盐、高COD废水进行系统化管理,采用适当的手段(微电解或电渗析等)来对废水中单一组分进行针对性去除,以达到以废治废的目的。
4)水处理周期较长,特别是厌氧处理停留时间一般需要 6~9 h,混凝沉淀过程较长等。引进新技术,开发出处理费用相对较低的高级氧化技术来逐步取代常规处理工艺。
5)涂装工艺落后,管理落后。开发引进新技术,通过对涂装工艺车间密闭式加工来减少对环境的影响,并减少利用率低、高污染、难降解材料的使用,更新管理手段,实现现代化管理。