涂料之环氧树脂废水处理

   1、环氧树脂废水来源及成分分析

     环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水（包括含甲苯废水）、树脂洗涤废水（含甲苯及其它有机物）以及循环冷却水系统置换排水等。环氧树脂漆生产过程原理、废水来源过程：

      根据上图分析，废水含有的主要污染源有：

      1）有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等（如双酚A和有机溶剂甲苯），成分比较复杂，俗称老化树脂。

      2）无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。 

2、环氧树脂废水水质分析

      环氧树脂废水具有以下特点：

      1)由于工艺需求的原因，废水中含过量的环氧氯丙烷，COD浓度极高；

      2)组分复杂，生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，有一定的毒性，可生化性差；

      3)盐分高，清洗废水中含有高浓度的氯化钠（或氯化钙）等；

      4)废水中pH约11～13，呈强碱性；

      5)含油分多等。

3、环氧树脂废水处理方法

      1）回收处理方法

      废水中含有较多有价值的物质，可以通过分油、结晶等方法提炼出来回收进行二次使用。

      A. 油成分

即老化树脂，是树脂缩聚反应过程中的中间产物、副产物、反应过头的即分子量过大的树脂以及少量没有完全溶解的树脂、甲苯等，粘性仍很强，可作为粘合剂、油漆添加剂或制造低等级树脂的原料，可以通过上浮法分离。

      B. 碱盐

      主要为NaCl、小部分为NaOH，可以作为氯碱行业的原料，或直接作为印染助剂等，市场前景较为广阔。也可采用隔膜电解法回收氯气和NaOH。

      C. 高浓度环氧氯丙烷废水

      可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD浓度，从而减轻该股废水后续处理的污染负荷。

      2）废水处理方法

      该废水COD浓度高、盐分高，需要进行预处理。高盐分废水可采用多效蒸发析盐、膜分离、膜生物法、活性炭吸附等方法，采用膜分离技术时，应考虑废水有机物含量高会造成膜污染的问题。对于高COD废水的物化处理，可以采用混凝沉淀法、高级氧化法（如Fenton氧化法、湿式氧化法）等。针对环氧树脂废水，通常采用多种工艺技术结合去除盐分、有机碳等。

      如环氧树脂生产废水预处理可采用“混凝+纳滤”预处理工艺，即采用FeSO4、PAM等进行混凝强化预处理，去除油状的老化树脂、有机物等，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。

      采用混凝+生化工艺，经混凝沉淀后废水COD可从10000mg/L降至4000mg/L，再进行生化处理，不仅降低生化处理负荷，水中溶出的铁离子还可以形成抗高盐分的生物铁活性污泥。生物法多采用水解法、厌氧法、好氧法等。